一、工件圖樣分析

工件圖紙的分析過程是整個零件檢測的基礎

1、首先確定零件需要檢測的項點、測量元素以及大致的先后順序；

2、明確零件基準類型：設計基準、工藝基準、檢測基準；

3、確定用哪些元素作為基準來建立零件坐標系，采用建立坐標系方法；

4、依據測量的特征元素，確定零件在坐標臺面安置方位，借助于合適的坐標夾具，保證一次裝夾完成所有元素的測量；

5、根據零件的安置方位及被測元素，選擇合適的測頭組件及測頭角度。

二、測頭的定義及校驗

1、在對零件進行檢測之前，首先要對所使用的測頭進行定義及校驗；

2、依據實際準備的測桿的配置進行定義，添加測頭角度，用標準球對車頭進行校驗，完成球徑和測頭角度數據測量；

3、校驗結果會直接影響工件的檢測結果準確性。

三、手動測量特征元素

1、特征元素：點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球、圓槽等元素；

2、手動測量的特征元素類型有：點、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球；

3、不是所有的特征元素都可以手動測量的。

四、零件坐標系的建立

ZEISS  CALYPSO、PC-DMIS測量軟件提供坐標系建立方法主要有：

1、3-2-1法：主要適用于比較規則的零件。質心在工件本身，在三坐標機的工作行程范圍內能找到坐標原點的情形；

2、迭代法：主要適用于鈑金件、汽車等類型零件。應用于零件坐標系不在工件本身，或無法直接通過基準元素建立坐標系的零件上的情形。

五、應用自動測量

1、建立零件的粗坐標系后，要將運行模式切換為DCC模式，后使用自動測量元素再精建零件坐標系；

2、運用自動特征功能進行測量所需的特征元素。

六、特征的構造（回叫）

1、出于評價的需求，需構建一些零件本身不存在的特征元素，這種功能稱之為構造（回叫）；

2、ZEISS  CALYPSO、PC-DMIS等軟件提供了非常強大的構造（回叫）功能：點、直線、面、圓、曲線、特征組等。

七、特征的掃描

1、特征掃面主要用途：測繪不規則特征零件、檢測零件輪廓度；

2、自動掃描典型類型：開放路徑掃描、片區掃描、截面掃描、周邊掃描、旋轉掃描、UV掃描。

八、尺寸公差和幾何公差評價

1、ZEISS  CALYPSO、PC-DMIS軟件都提供了強大的尺寸和幾何公差功能；

2、選擇測量策略：是功能檢查還是過程控制。

3、被測元素的擬合方法：根據測量策略，選擇最小二乘擬合準則、最大內切擬合準則、最小外接擬合準則、最大最?。ㄇ斜妊┓颍M合準則；

九、測量報告輸出

根據實際需要，選擇數據報告還是圖形報告。

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